Méthode de détection et étapes de l’écoulement de la tige de piston en acier inoxydable
Jun 14, 2022
Avec le développement de la productivité sociale et les progrès de la science et de la technologie, les machines ont travaillé sous une charge élevée en raison des besoins de la production. Si vous souhaitez vérifier l’écoulement de la tige de piston en acier inoxydable, vous devez d’abord vérifier l’écoulement radial horizontal et l’écoulement radial vertical de la tige de piston en acier inoxydable à tous les niveaux pendant la course alternative du piston pour vérifier l’effet de maintenance complet du mécanisme de mouvement.
La façon de mesurer l’écoulement vertical est: un cadran est monté sur le dessus de la tige de piston en acier inoxydable à exactement 12 heures, près de l’emballage sous pression, et l’aiguille du disque doit être perpendiculaire à l’arbre de la tige de piston en acier inoxydable. Mesurez la quantité d’écoulement dans le sens horizontal: le cadran est réglé à la position 3 heures ou 9 heures de la tige de piston contre l’emballage d’étanchéité à la pression, en fonction de la « proximité » aussi proche que possible.
La connexion de la tige de piston en acier inoxydable à la traverse doit être correctement tendue et la traverse doit reposer à plat sur la trajectoire de glissement et s’adapter uniformément. Entre la chaussure coulissante et la piste coulissante, les deux extrémités ne doivent pas être insérées dans l’espace de 0,04 mm à la position 6 heures, et l’espace entre les quatre jauges de feutre d’angle de la piste coulissante doit être inséré uniformément.
Appuyez sur le « bouton » du cadran pour que le pointeur sur le cadran fasse un cercle lorsqu’il est sur la surface du cadran, de sorte que le pointeur soit aligné avec la marque zéro sur la surface du cadran. Faites pivoter le compresseur de 180° pour déplacer le piston de l’extrémité du fuselage à l’extrémité du cylindre. Lors du déplacement dans ce 180°, la lecture, qu’elle soit positive ou négative, est l’écoulement total, et elle est enregistrée.
Afin de vérifier la précision des lectures, retournez le compresseur à 180 ° à la position initiale du vilebrequin, le pointeur sur le disque doit toujours être nul, sinon la table de mesure doit être déplacée vers positive et les étapes de mesure doivent être refaites.
