Comment détecter la qualité des tiges chromées dures

Observez la surface des tiges chromées dures directement à l'œil nu. Les tiges chromées dures doivent être plates et lisses, sans saillies, dépressions ou vagues évidentes. Un bon processus de chromage permettra à la couche de chrome de se répartir uniformément sans accumulation locale ni minceur excessive. Dans des circonstances normales, la couleur de la couche de chrome dur des tiges chromées dures doit être blanche brillante ou blanche avec une légère teinte bleuâtre. Si la couleur est jaune, foncée ou arc-en-ciel, cela peut indiquer que la couche de chrome de la tige chromée dure est de mauvaise qualité, ce qui peut être causé par des impuretés mélangées lors du processus de chromage de la tige chromée dure, inappropriée. contrôle de la température ou processus de post-traitement imparfait. Vérifiez soigneusement la surface de la tige chromée dure pour déceler des défauts tels que des fissures, un pelage, des trous d'épingle, etc. Ces défauts affecteront sérieusement les performances de la tige chromée dur car ils exposent le matériau de base à l'environnement extérieur et sont sujets à la corrosion. et porter. Une loupe ou un microscope de faible puissance peut être utilisé pour une inspection auxiliaire. Pour certaines tiges chromées exigeant une haute précision, des méthodes de contrôle non destructives telles que la détection des défauts par fluorescence peuvent également être utilisées pour détecter de minuscules fissures de surface. Utilisez des outils de mesure de précision tels que des micromètres pour mesurer le diamètre extérieur de la tige chromée dure à différentes positions afin de vérifier si elle répond aux exigences de conception. Lors de la mesure, assurez-vous que la précision de l'outil de mesure est suffisamment élevée et que la méthode de mesure est correcte pour garantir l'exactitude des résultats de mesure. D'une manière générale, la tolérance du diamètre extérieur de la tige chromée dure peut être contrôlée à ±0,01 mm. Pour certains scénarios d'application de haute précision, les exigences de tolérance peuvent être plus strictes. Utilisez un instrument de mesure de rectitude pour détecter la rectitude de la tige chromée dure. Placez la tige chromée sur l'établi de l'instrument de mesure de sorte que l'axe de la tige chromée dure soit parallèle à la direction de mesure, puis mesurez le degré de flexion de la tige chromée dure. L'erreur de rectitude doit se situer dans la plage spécifiée. Par exemple, pour une tige chromée dure de 1- mètres de long, l'erreur de rectitude doit généralement être inférieure à 0,05 mm pour garantir qu'elle peut effectuer avec précision un mouvement linéaire dans le dispositif mécanique.
Mesure de cylindricité : la cylindricité reflète la précision de la forme de la section transversale de la tige chromée dure. Utilisez un équipement tel qu'un appareil de mesure de la rondeur pour mesurer la rondeur de la tige chromée dure à différentes positions de section transversale et évaluez si la cylindricité répond aux exigences en comparant les données de rondeur de chaque section transversale. Une mauvaise cylindrée affectera la précision d'adaptation de la tige chromée dure et d'autres pièces, entraînant une usure accrue ou un mouvement irrégulier.
Utilisez le testeur de dureté Vickers ou le testeur de dureté Rockwell pour détecter la dureté de la couche de chrome de la tige chromée dure. Lors du test de dureté Vickers, sélectionnez la force d'essai appropriée en fonction de l'épaisseur de la couche de chrome de la tige chromée dure. Généralement, pour les couches de chrome plus épaisses, une force d'essai de 9,8N - 98N peut être sélectionnée. La valeur de dureté doit répondre aux exigences standard. Habituellement, la dureté de la couche de chrome dur est comprise entre HV800 - 1200. Si la dureté est inférieure à la valeur standard, il se peut que la température, la densité de courant et d'autres paramètres du processus de chromage ne soient pas correctement contrôlés ou que la composition de la couche de chrome ne réponde pas aux exigences.
Effectuez des tests de dureté à différentes positions de la tige chromée pour vérifier l'uniformité de la dureté. Une dureté inégale peut provoquer une usure locale excessive pendant l'utilisation, affectant les performances globales de la tige chromée.
Pliez la tige chromée dure dans une certaine mesure et observez si la couche de chrome présente des phénomènes de pelage, d'écaillage et autres. Le degré de flexion est déterminé en fonction de la taille et du scénario d'application de la tige chromée. Généralement, le rayon de courbure peut être sélectionné comme étant égal à 3-5 fois le diamètre de la tige chromée. Si la force de liaison entre la couche chromée et le substrat est faible, un pelage est susceptible de se produire pendant le processus de pliage, indiquant que la qualité ne répond pas aux exigences.
Méthode de test de choc thermique : la tige chromée dure est rapidement chauffée et refroidie dans une certaine plage de température pour simuler un environnement de choc thermique.
La tige chromée dure est placée dans une chambre d'essai au brouillard salin et l'essai au brouillard salin est effectué selon les conditions d'essai spécifiées par la norme nationale. La durée générale du test est de 24-72 heures. Après le test, observez s'il y a de la rouille, de la décoloration et d'autres phénomènes de corrosion sur la surface de la tige chromée. Une bonne tige chromée dure doit pouvoir conserver la surface pratiquement inchangée après le test au brouillard salin, avec seulement une légère décoloration ou aucun changement évident. En fonction de l'environnement d'utilisation réel de la tige chromée dure, sélectionnez la solution chimique correspondante pour le test d'immersion.
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