Comment assurer la qualité de surface des tubes étirés à froid sans soudureComment assurer la qualité de surface des tubes étirés à froid sans soudure

Sélection de billettes de tubes de haute qualité :
La sélection de billettes de tube de haute qualité est la base pour garantir la qualité de surface des tubes étirés à froid sans soudure. Les billettes de tubes doivent provenir autant que possible d'aciéries réputées afin de garantir que leurs structures internes sont uniformes et exemptes de défauts évidents. Par exemple, pour les tubes en acier inoxydable étirés à froid sans soudure, des billettes d'acier inoxydable de haute pureté doivent être sélectionnées pour éviter les impuretés excessives qui affectent la qualité de surface des tubes. Dans le même temps, en fonction de l'utilisation finale des tubes étirés à froid sans soudure, des matériaux appropriés doivent être sélectionnés. Par exemple, des billettes en acier allié peuvent être sélectionnées pour des applications nécessitant une résistance élevée.
Il existe également des exigences concernant la précision dimensionnelle des billettes de tubes. Les tolérances dimensionnelles du diamètre extérieur et du diamètre intérieur doivent être aussi petites que possible pour garantir une déformation uniforme pendant le processus d'étirage à froid. Si l'écart de taille de billette de tube est trop important, des problèmes tels que des rayures de surface ou une épaisseur de paroi inégale sont susceptibles de se produire lors de l'étirage à froid.
Inspection stricte des matières premières : Avant que les billettes de tubes ne soient mises en production par étirage à froid, elles doivent être minutieusement inspectées. Cela comprend une inspection de l'apparence pour vérifier s'il existe des défauts tels que des fissures, des plis et des cicatrices sur la surface des billettes de tubes. Ces défauts peuvent encore s'étendre au cours du processus d'étirage à froid, affectant la qualité de surface finale du tube. Un équipement d’inspection visuelle ou de détection de défauts peut être utilisé pour l’inspection.
Analyser la composition chimique et la structure métallographique de l’ébauche du tube. Assurez-vous que la composition chimique répond aux exigences standard, car différentes compositions chimiques affecteront les performances et les performances de traitement du tube. L'inspection de la structure métallographique peut déterminer s'il existe une ségrégation, des inclusions et d'autres problèmes à l'intérieur de l'ébauche du tube, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité de surface du tube pendant le processus d'étirage à froid.
Optimisation du processus d'étirage à froid
Conception et sélection du moule : La conception d’un moule d’étirage à froid raisonnable est la clé. L'ouverture, la forme et l'état de surface du moule affectent directement la qualité de surface du tube. L'ouverture du moule doit être conçue avec précision en fonction de la taille cible du tube, et la loi de déformation du tube doit être prise en compte pour garantir que le tube peut traverser le moule uniformément pendant le processus d'étirage à froid. Par exemple, pour les tubes étirés à froid sans soudure avec des exigences de haute précision, la précision de l'ouverture du moule doit être contrôlée dans la plage de ±{{0}}.01 - ±0,02 mm.
La surface du moule doit être finement traitée et traitée pour lui donner une finition élevée. Le meulage, le polissage et d’autres processus peuvent être utilisés pour améliorer la qualité de surface du moule. La surface lisse de la matrice peut réduire la friction du tuyau pendant le processus d'étirage et empêcher la surface du tuyau d'être rayée. La valeur Ra ​​de la rugosité de la surface doit généralement être inférieure à 0,2 μm.
Traitement de lubrification :
Pendant le processus d'étirage à froid, une bonne lubrification est une mesure importante pour garantir la qualité de surface du tuyau. Des lubrifiants appropriés tels qu'une émulsion de graphite et des lubrifiants à base d'huile peuvent être utilisés. La fonction du lubrifiant est de former un film lubrifiant entre le tuyau et la filière pour réduire la friction et réduire l'usure de la surface du tuyau. Lors de l'application du lubrifiant, veiller à son uniformité pour éviter une lubrification locale insuffisante.
Pour certains tubes étirés à froid sans soudure de haute précision ou en matériaux spéciaux, une lubrification composite peut également être utilisée. Par exemple, un film de conversion chimique, tel qu'un film de phosphatation, est d'abord appliqué sur la surface du tuyau, puis un lubrifiant est appliqué, ce qui peut encore améliorer l'effet de lubrification et mieux protéger la surface du tuyau.
Contrôle des paramètres de dessin :
Contrôlez raisonnablement la vitesse d’étirage, la déformation et d’autres paramètres de l’étirage à froid. Une vitesse d'étirage trop rapide peut entraîner une température de surface trop élevée du tuyau, entraînant une déformation thermique et affectant la qualité de la surface. D'une manière générale, la vitesse d'étirage doit être ajustée en fonction du matériau, de la taille et des conditions de moulage du tuyau, et il est généralement plus approprié de se situer dans la plage de 1-5 m/min.
La déformation de chaque étirage à froid ne doit pas être trop importante. Si la déformation est trop importante, la concentration des contraintes sur la surface du tuyau peut provoquer des fissures en surface. La déformation doit généralement être contrôlée dans les 10 %-30 % du diamètre d'origine du tuyau, et la taille cible est progressivement atteinte grâce à plusieurs étirages à froid, afin que la qualité de surface du tuyau puisse être plus stable.
Garantie du processus de post-traitement
Processus de nettoyage :
Après l'étirage à froid, des impuretés telles que des lubrifiants et des copeaux métalliques peuvent rester à la surface du tuyau, qui doit être nettoyée. Une combinaison de nettoyage chimique et de nettoyage physique peut être utilisée. Le nettoyage chimique utilise un agent de nettoyage approprié, tel que des agents de nettoyage acides ou alcalins, pour éliminer l'huile et le tartre à la surface du tuyau. Le nettoyage physique peut utiliser un lavage à l'eau à haute pression, un nettoyage par ultrasons et d'autres méthodes pour éliminer davantage les impuretés à la surface du tuyau.
Après le nettoyage, assurez-vous que la surface du tuyau est sèche pour éviter que l'humidité résiduelle ne provoque la rouille du tuyau. Le séchage à l'air chaud ou le séchage sous vide peuvent être utilisés pour garantir que la surface du tuyau est propre et sèche.
Finition des surfaces :
La finition de surface est effectuée sur le tuyau selon les besoins. Pour certains tubes étirés à froid sans soudure présentant des exigences de qualité de surface extrêmement élevées, tels que les tubes utilisés dans les dispositifs médicaux ou les instruments optiques, le meulage, le polissage et d'autres processus peuvent être utilisés pour améliorer encore l'état de surface du tube. Le meulage peut éliminer de minuscules défauts sur la surface du tuyau, et le polissage peut donner à la surface du tuyau un effet miroir pour répondre aux besoins d'applications spéciales.
La passivation du tuyau est également une méthode de post-traitement courante, en particulier pour les tuyaux en acier inoxydable étirés à froid sans soudure. La passivation peut former un film d'oxyde dense sur la surface du tuyau, améliorer la résistance à la corrosion du tuyau et également améliorer la qualité de surface du tuyau.
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